Gỗ Minh Long giới thiệu quy trình sản xuất ván gỗ dán

Ngày đăng: 10:37, 19/08/2017 | Bởi: thanhcoc

 Hãy cùng Minh Long tìm hiểu quy trình sản xuất ván gỗ dán theo từng bước sau:


1. Cắt khúc gỗ theo kích cỡ quy định. Gỗ được bóc vỏ để đảm bảo tính đồng đều và độ mịn của lớp gỗ lạng.
2. Dùng máy chuyên dụng bóc khúc gỗ thành những lạng mỏng.
3. Cắt nhỏ các lớp gỗ lạng mỏng theo kích thước 8 x 2 ft với cả tấm và 4 x 2 ft với lớp lõi. Sau đó, gỗ được đưa tới máy chuyên dụng nhằm cải thiện khả năng đàn hồi.
4. Chuyển các lớp gỗ lạng qua hệ thống sấy được kiểm soát nhiệt độ để sấy khô.
5. Bảo quản gỗ trong 24 giờ để giữ lại độ ẩm 6 – 8%.
6. Chuyển các lớp gỗ ghép đến dây chuyền lắp ráp và phun keo dán gỗ.
7. Để keo được thẩm thấu tốt hơn và tấm ván cứng hơn, các lớp gỗ ghép này được ép sơ bộ dưới áp suất nhất định trong khoảng thời gian nhất định.

ván dán plywood

8. Các chồng ván ép sơ bộ được đưa tới dây chuyền ép nóng và dép dưới nhiệt độ và áp suất kiểm soát.
9. Cắt thô: các tấm ván được cắt thành hình chữ nhật.
10. Sau khi cắt thô, các tấm ván được xử lý bằng máy chà để bề mặt hoàn thiện mịn và đồng đều.
11. Đưa các tấm ván lên dây chuyền phun keo để dán lớp bề mặt lên trên.
12. Để đạt độ cứng tối ưu, ván tiếp tục được ép thêm 4 lần nữa. Trước tiên là ép sơ bộ dưới áp suất được kiểm soát.
13. Đưa ván vào dây chuyền ép nóng có trang bị hệ thống nén đàn hồi dưới nhiệt độ được kiểm soát nhằm giữ được độ ẩm thích hợp đảm bảo độ phẳng bề mặt ván.
14. Đưa ván đến công đoạn cắt cuối cùng.
15. Để đạt chất lượng tốt nhất, ván được chuyển qua máy chả để kiểm tra chất lượng lần cuối.


ván dán

Ứng dụng của ván gỗ dán:

Ván dán được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng như làm khuôn đổ bê tông hay vật liệu phủ. Ván ép nhiều lớp còn là lựa chọn cho những sản phẩm chịu lực và có độ ổn định kích thước cao như sàn, vách.
Ván dán có thể được phủ các bề mặt để ứng dụng trong nội thất như bàn, tủ, giường… và ứng dụng đóng thuyền, ghe.